一、概述

排渣分离机是近几年来流行欧洲各国的废纸制浆流程中的尾浆处理的专用设备。使用效果良好。该机具有纤维得率高、处理费用低的特点，主要用于纤维分离机、复式纤维分离机和压力筛之后的粗选尾浆的分选，经分选后所排尾渣中不含纤维，符合环保得排放标准。本产品是由奥地利VOITH公司引进，经多方努力，现已由我公司自行开发制造，是国产化的废纸制浆流程处理尾浆的理想设备。

二、技术参数

工艺特性：用于纤维分离机、复式纤维分离机、压力筛之后得尾渣分选除渣。

三、结构与原理

本机是由三部分组成：

1、壳体：由结构件组成的上下两部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，直径6-10mm喷水孔及一块反向耐磨板；下壳体内装有半圆形筛板。在检修时，上壳体可用螺杆装置，人工翻转90度，便于检查及更换内部配件。

2、转子：上下壳体中间，有一高速旋转的转子，运转时，搅拌叶片及其多片清扫板，降进入得尾浆进行多次强力冲击，使纤维与废料分离。在冲洗水得洗剂下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次推向废料出口。废料中不含有纤维为正常。

转子上的清扫板与下面筛板间的距离，要严格控制在1-2mm之间，如此间隙超过2.0mm以上，分选效果恶化，会造成糊筛板，废料出口纤维含量增加。此时应更换清扫板或筛板，保证其间隙在要求范围内。

在更换清扫板时，要严格控制清扫板间算完对应重量，保证转子在高速转动时的平衡精度（G6.3），否则会产生震动，危机人身和建筑物的安全。建议在大修或更换清扫板后校核转子得平衡，否则不可投入运行。

3、导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾向及方向，以适应杂质在机内的停留洗剂时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止堵塞后影响分选效果。

四、分选机运行

1、开机前要充分检查三角带张力、润滑油情况及各部螺栓是否紧固。尤其是转子上清扫板的固定螺栓是否紧牢。打开冲洗水检查喷水孔是否畅通、水注向上；用手转动转子有无相碰之处；送电转动一下转子，确认转向无误后即可开机。

2、开机：

打开冲洗水而后送电启动转子待转子正常运转后，再向机内缓慢供浆，由少到多，供浆中要做到均匀、平稳、防止突然大量供浆。

3、正常运行：

运行中操作人员要经常通过渣子观察门观察排渣情况，如发现渣子中纤维量在增加，应及时

查找原因（在后面），冲洗水在运行中不得中断，要连续供应。

操作人员要密切关注设备运转情况，如设备出现振动，应立即停止供浆，待设备运转平稳后再缓慢供浆，如震动不能排除，应马上停机，检查内部。

4、故障及排除：

(1)电机超负载

A.供浆量过多，减少浆量;

B.供浆浓度过高，降低进浆浓度

(2)纤维流失多

A.进浆浓度太低，提高进浆浓度;

B.进浆量过多，减少进浆量；

C.导向板角度不适，调正角度；

D.喷水量不足，检查喷孔提高水压；

E.清扫板与筛板间隙过大，更换清扫板或筛板；

5、正常停机

停止供浆后20分钟，方可停水、断电、确保机内无渣子及纤维，防止堵塞筛孔。

6、主要易损件：清扫板、筛板、轴承、反响耐磨板。